一、 燈桿生產(chǎn)工藝流程:
(1)下料→(2)折彎→(3)焊接→(4)修補(bǔ)打磨→(5)整形→(6)齊頭→(7)裝底板→(8)焊底板→(9)開(kāi)門(mén)→(10)焊門(mén)條、電器條、鎖底→(11)彎叉→(12)鍍鋅→(13)噴塑→(14)總檢→(15)發(fā)貨
二、各工序要法語(yǔ):
1.下料剪切
剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。
定好鋼板擺放位置,保證余料的 大尺寸,使余料能利用。
長(zhǎng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證,寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差;一般:0-2m。小頭取負(fù)公差,-2-0mm尺寸調(diào)整好以后,由裁調(diào)機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)完成。
設(shè)備方面:開(kāi)料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況,清除軌道上的雜物,保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)
2.折彎
折彎是燈桿生產(chǎn)中 關(guān)鍵的一道工序,折彎的好壞,直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無(wú)法修補(bǔ)的。具體注意如下:折彎前:首先清除板料的割渣,保證折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具。檢查板料的長(zhǎng)度、寬度和直度,不直度≤1/1000,如不直度達(dá)到要求,修正,特別是多邊形桿一定要保證不直度。調(diào)大折彎?rùn)C(jī)折彎深度,確定板料擺放位置。在板料上正確劃線(xiàn),誤差:≤±1mm。正確對(duì)線(xiàn),正確折彎,使管縫達(dá)到 小,同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。
3.焊接
焊接時(shí)對(duì)折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動(dòng)焊接,主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性,焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置,保證焊縫直線(xiàn)度。
4.修補(bǔ)打磨
修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ),補(bǔ)焊完成后,再進(jìn)行修磨,修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。
5.整形
整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線(xiàn)尺寸,一般公差:<±2mm。坯桿直線(xiàn)度誤差不超過(guò):≤±/1000。
6.齊頭
齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平,保證管口與中心線(xiàn)垂直,不存在角度及高度不平,同時(shí)修平后,進(jìn)行端面磨光。
7.裝底板
點(diǎn)焊底法蘭和筋板,關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線(xiàn)垂直,筋板與底法蘭垂直,同時(shí)與燈直母線(xiàn)平線(xiàn)。
8.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝,保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀,沒(méi)有氣孔、夾渣。
9.開(kāi)門(mén)
本工序在工作過(guò)程中,必須膽大心細(xì)(1)首先要看清圖紙確定門(mén)的方向,然后按照?qǐng)D紙尺寸定位。尺寸包括:上下、左右,及門(mén)框尺寸大小,等離子切割時(shí)要心細(xì),保證割縫一直線(xiàn),同時(shí)割下的門(mén)板與燈桿配號(hào)用電焊燒字。
10.焊門(mén)條、電器條、鎖座
焊門(mén)條時(shí)20mm寬的門(mén)條,伸出8-10mm位置放下,特別是點(diǎn)焊時(shí)門(mén)條應(yīng)緊貼燈桿,焊接要牢固。焊電器條及鎖座,主要是按照?qǐng)D紙定好位置,鎖座焊在門(mén)中間,誤差≤±2mm,保持上面水平,不能超過(guò)燈桿。
11.彎叉
彎叉工序與開(kāi)門(mén)有相同性質(zhì),應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門(mén)的方向,第二注意起彎點(diǎn),第三燈叉角度,牽引速度不能忽快忽慢,確促成品率100%。
12.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量,鍍鋅要求按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅,鍍后表面光滑、無(wú)色差,不能有流掛,流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。
13.噴塑
噴塑的目的是一是為了美觀,二是為了防腐蝕打磨:將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平,保證燈桿表面光滑,平整。調(diào)直:將打磨后的燈桿校直及口形的整形,燈桿不直度必須達(dá)到1/1000,口徑要求:小桿≤±1mm;高桿≤±2mm。裝門(mén)板把所有門(mén)板進(jìn)行鍍鋅后的處理,處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。鉆螺絲孔時(shí)必須電鉆與門(mén)板垂直,門(mén)板四周間隙想等,門(mén)板平復(fù)。螺絲固定后,門(mén)板不能有松動(dòng),固立必須牢固以防運(yùn)輸途中脫落。噴塑粉:將裝好門(mén)的燈桿進(jìn)噴房,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏色噴塑,然后進(jìn)烘房,烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴(yán)格按各塑粉要求,以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。
14.出廠檢驗(yàn)
由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn),檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔,質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。
15.包扎,發(fā)貨
燈桿技術(shù)說(shuō)明:
1、燈桿高度5-15米,主桿由大型折彎?rùn)C(jī)一次成形,壁厚,具體外觀及尺寸根據(jù)用戶(hù)要求定制。
2、 材質(zhì)燈桿材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低硅碳鋼Q235A鋼材(其中Si≤%、屈服強(qiáng)度>245Mpa);材料符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB699-88。
3、焊接工藝整個(gè)桿體應(yīng)無(wú)任何一處開(kāi)裂、漏焊、連續(xù)氣孔、咬邊等,焊縫光滑平整,無(wú)凸凹起伏,無(wú)任何焊接缺陷,須提供焊接探傷報(bào)告,焊接標(biāo)準(zhǔn)依據(jù):GB/T3323—1989III。安全標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)標(biāo)。
4、電器門(mén)a. 電器門(mén)采用等離子切割。b. 電器門(mén)與燈體渾然一體,開(kāi)門(mén)處不焊接凸臺(tái),結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。c.具備合理的操作空間,門(mén)內(nèi)具有電器安裝附件。d.門(mén)與桿之間間隙應(yīng)不超過(guò)1毫米,具備良好的防水性能。e.有專(zhuān)門(mén)緊固系統(tǒng),具備良好的防盜性能,其固定螺栓采用非通用專(zhuān)制工具開(kāi)啟。f. 電器門(mén)應(yīng)有高互換性,門(mén)內(nèi)有合理的操作空間,提供3%的電器門(mén)配件g.在燈桿工作門(mén)內(nèi)左下方可見(jiàn)處牢固地焊接一只M8×30螺栓與燈桿一起進(jìn)行熱鍍鋅處理,用于連接電纜PE線(xiàn)。
5、熱鍍鋅工藝應(yīng)采用熱浸酸內(nèi)外表面放腐處理,厚度≥75um符合GB—/T13912-92標(biāo)準(zhǔn).設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不低于30年,鍍鋅表面應(yīng)光滑美觀,顏色基本一致,捶擊試驗(yàn)后不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測(cè)報(bào)告。
6、噴塑工藝噴塑應(yīng)采用戶(hù)外純聚脂塑粉,顏色為白色(可定制),塑層質(zhì)量穩(wěn)定,不退色,不脫落。附著力強(qiáng),抗強(qiáng)烈的太陽(yáng)紫外線(xiàn),抗紫外線(xiàn),使應(yīng)沿湖城市及重點(diǎn)鹽性區(qū)域。設(shè)計(jì)使用壽命比低于30年,厚度≥80um,符合ASTMD3359-83標(biāo)準(zhǔn)。提供噴塑檢測(cè)報(bào)告。噴塑防護(hù)要求:膜厚不小于40um,附著力強(qiáng),刀片劃痕(15*6mm方格)不起皮,不脫落。表面平整光滑,色澤基本一致。
7、設(shè)計(jì)能力a.按承受相應(yīng)風(fēng)速要求,提供根據(jù)燈桿造型圖的桿體受力計(jì)算書(shū)。b.桿體所用成型方鋼強(qiáng)度與表面結(jié)構(gòu)要符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。C.密封燈桿并包頂端以防水氣進(jìn)入。
8、垂直度檢驗(yàn)燈桿立直后,使用經(jīng)緯儀對(duì)燈桿與水平間的垂直度作檢驗(yàn),垂直度應(yīng)小于或等于千分之二。
9、桿體觀感造型及尺寸符合要求,整體美觀大方,桿體表面光滑一致,色澤均勻。鍍鋅層光滑平整,噴塑層粘附力強(qiáng)而不剝落。
10、所有固定螺栓、螺母等使用不銹鋼材料(地腳螺栓、螺母除外)。
11、燈桿內(nèi)部電纜穿線(xiàn)通道無(wú)阻,易于穿線(xiàn),并沒(méi)有尖凸邊緣、毛邊、齒狀物及類(lèi)似情況,避免損傷電纜線(xiàn)。
12、燈桿滿(mǎn)足防雷擊及接地要求,2環(huán)境溫度:-15-50攝氏度;環(huán)境風(fēng)速:40m/s;抗地震烈度:8級(jí);耐腐蝕等級(jí):30年。
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2023年10月1日